双塔膜罐
双塔膜罐
双塔膜罐是针对小规模污水进行设计的一款产品，采用双罐形式的池体，达到在运行过程中无死角的设计理念。标准化的罐体设计，工业化标准高，可根据不同的规模与场地进行灵活设计。出水水质稳定，污染物指标完全优于《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）准IV类水标准。
升级工艺流程：
（1）继续采用和优化气提回流方式，实现了水下无动力设备，低能耗，无需维护动力设备的特点。（2）替代了传统的二沉池设计，减少了工艺链，调试更加简单。（3）设置单独的设备间，将所有动设备放置在设备间内，检查维修更加简便。
升级工业设计：
该系列产品经过多次设计与评审，产品经过多次检验确认通过，量产产品经过严格的来料、制成、产品检验合格出厂。设计制造严格按照企业标准进行，生产制造工业化、标准化，采用国标标准的钢板，历经多道工序制成，罐体采用多道面漆与环氧煤沥青涂料进行防腐。
工艺介绍、特点
双塔膜罐改良的A+O+MBR工艺，将缺氧池与MBR膜池均做成圆罐形式，圆罐形式的池体在运行过程中无死角，污水可充分反应。具有结构紧凑、外观美观、模块化、占地面积小、运行费用低、稳定可靠、自动化程度高、维护操作方便、脱氮效率高、出水水质好、提升效率、自动化程度高、标准化生产、降低噪音、灵活安装、设计安装调试风险小等优点。
①流化床态缺氧池
采用气提回流和塔式池型实现高效率脱氮。为防止过高溶解氧影响缺氧环境，在塔式结构设置脱氧空间，维持缺氧池反硝化环境中溶解氧＜0.5mg/L，同时实现高效率脱氮，为了充分利用气液混合流的动能，采用气提切向流方式将气液混合流动能转换成缺氧池水体动能，实现缺氧池混合液搅拌，取代传统搅拌机，达到节能降耗的效果。同时在脱氧管内投加PAC，利用微生物的絮凝效果，实现化学辅助除磷。同时罐体内实现混合液处于流化态，无机物不易流入膜池，造成膜污染。
经过实际运行，该工艺段具有以下优势：
1）充分利用气提回流气液混合动能，实现水力搅拌，获得节能降耗的效果。
2）污泥在罐体内形成旋流，有利于污水与微生物的充分接触，保证了脱氮效果。
3）采用气提回流方式，无需在罐体内设置动力设备，避免了推流搅拌装置的检修问题。
② MBR模块（好氧）
经过处理的污水，通过浸没式超滤，超滤产水进入吸附除磷区超滤膜孔径为0.01-0.1um，超滤膜材质为PVDF，浸没式超滤组件下方安装有曝气管道，在保证水体中有好氧细菌所需的高浓度溶解氧的前提下，对膜表面进行实时清洗，保证了膜通量的稳定性；同时浸没式超滤池中的高浓度污泥经过污泥回流管道回流，进入反硝化池，降低膜池中的污泥浓度。
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