不能！若直接依靠膜来分离污染物，膜污堵的情况会较快发生，并且被隔离的污染物富集到一定程度后会使膜无法继续进行分离。
 

污染物是依靠微生物来进行降解的，不能依靠膜的分离作用直接降低出水的COD、氨氮，一些粒径大于膜孔径的污染物能被膜隔离，膜主要作用是隔离微生物，保证出水没有悬浮物。
 

a.检查曝气量及风压是否足够，过低的曝气量会降低膜片曝气冲刷效果，膜片间可能会夹泥，导致膜片间曝气通道堵塞。
b.放空阀定期开启冲刷，通过曝气放空气流形成的负压疏通曝气管被堵塞的曝气孔，放空阀打开时，自吸泵务必停止!
c.检测污泥浓度是否太高，太高的污泥浓度可能会使膜片之间夹泥，导致膜片间曝气通道堵塞。
 

放置在避光处，同时间隔数小时用进行浇水保湿，最好浸泡在清水中。
 

a.检查自吸泵进出水管路是否安装正确，自吸泵叶轮转向是否正确。
b.检查膜池液位是否过低，出水困难。
c.检查自吸泵进水段与膜池水面以上的管路、阀门等有无漏气隐患。
d.检查负压表负压是否较高，判断堵膜情况。
 

为了保证膜片每运行10min中有2min进行膜表面在线冲刷。自吸泵抽吸的时膜表面附着的污染物，在自吸泵停运的两分钟更容易被冲刷掉，减缓膜污堵情况的发生。
 

曝气的作用一方面是给膜系统里的微生物供氧，另一方面是气流带动水一起冲刷膜表面，减弱膜污堵。
曝气不开的情况下，自吸泵抽水的过程膜表面没有气水冲刷，属于死端过滤，膜面极易形成泥饼，严重污堵。
 

a.在组件空曝前，开启自吸泵小水量出水，将清洗药液排出。
b.用清水喷淋压制泡沫。
c.投加消泡剂，注意投加非硅类消泡剂！
 

洗膜后膜池的环境被略微破坏，另外附着于膜表面的微生物被杀死成为池内的污染物，这些变化都会导致膜池在洗膜后开始曝气的较短的一段时间内由较多的泡沫，在运行一段时间后池内环境恢复正常，泡沫较多的情况会自动恢复。
 

快速加药是为了尽量保证每张膜片内部都充满药液，而不会发生大量的药液渗透到膜面外浪费。
 

考虑到现场清洗便携性，可以采用高压清洗水枪进行膜面的卡泥清洗，但要注意将清洗压力控制（距手掌50cm冲能够承受），同时喷水嘴头采用分散式嘴头。

a.负压过高而长时间未清洗;
b.风量偏小吹扫不足;
c.长期无放空造成曝气不均匀;
d.自吸泵未运8停2，连续抽吸;
e.长期污泥浓度高，未排泥;

解决办法：离线清洗

a.自吸泵连续运行，未按照运8停2； 
b.运行通量大于设计值； 
c.曝气问题（曝气不均匀、风量不足）；
d.活性污泥问题（未进行活性污泥培养、污泥性状差）
e.进水水质问题（原水含油量高、钙镁离子浓度高或难生物降解物质含量高。）
 

a.降低液位，可从加药口加入清水，检查是否存在漏点。
b.使用小型自吸泵对膜片进行检查。
 

a.水下管道阀门泄漏； 
b.膜组件集水总管破损；
c.硅胶软管松动或破损；
d.出水嘴头断裂；
e.膜片损伤;
 

关闭产水泵，打开放空阀门，通过曝气放空气流形成的负压疏通曝气管被堵塞的曝气孔；
有条件放空阀每天打开一次，每次 3min左右；
放空阀打开时，自吸泵务必停止！
 

a.通量匹配； b.污泥培养； c.运8停2； d.曝气均匀

放空时，气体从排出口排出，管道内形成负压，从而疏通曝气孔。